Unter den technischen Kunststoffen sind die Polyamide (PA) sicherlich die bekanntesten und am weitesten verbreiteten Kunststoffe. Es sind in der Regel teilkristalline Thermoplaste mit guter Festigkeit, Zähigkeit und Härte, die in vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden können.

Die Herstellung der Halbzeuge kann in zwei unterschiedlichen Verfahren erfolgen: Extrusion (E) oder Guss (G). HENDERKOTT & RÖCKER verwendet für technische Bauteile sowohl extrudierte als auch gegossene Polyamidqualitäten. Darüber hinaus gibt es in jeder Qualität unterschiedliche Typen, die für bestimmte Anwendungsbereiche optimiert sind.

Verschiedene PA-Typen:

Nylatron 6 / Nylatron M (PA 6 / PA 6 G) Nylatron 6.6 (PA 6.6) Nylatron 4.6 (PA 4.6) Polytron PA 12 / Polytron PA 12 (PA 12 G)

Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf die jeweiligen Materialqualitäten. Darüber hinaus gibt es noch einige Polyamid Sondertypen, zu denen Sie weitere Informationen von unseren Mitarbeitern erhalten können.

 

Polyacetale (POM), auch Polyoxymethylen oder Polyformaldehyd genannt, sind teilkristalline Thermoplaste, die durch die Polymerisation von Formaldehyd entstehen.

Zum Einsatz kommen sowohl reine Homopolymere (POM-H) als auch Co-Polymere (POM-C). Bei den Co-Polymeren werden in die POM-Molekülkette Ring-Ether eingebaut, die insbesondere die Chemikalienbeständigkeit im alkalischen Bereich und die Hydrolysebeständigkeit verbessern.

POM besitzen grundsätzlich eine gute Steifigkeit und Härte und nehmen so gut wie kein Wasser auf. Sie haben gute Gleiteigenschaften und sind in ihren elektrischen bzw. dielektrischen Eigenschaften weitgehend unabhängig von Feuchte und Temperatur. POM ist lebensmittelkompatibel und wird auch in speziellen, biokompatiblen Typen angeboten.

POM lassen sich gut thermoplastisch verarbeiten und werden gerne als Halbzeug für die spangebende Fertigung verwendet, da sie maßstabil sind, einen guten Spanbruch zeigen und hohe Oberflächengüten erlauben. Aufgrund ihres Rückstellverhaltens werden POM gerne für so genannte "Snap-Fit" Verbindungen, also Elemente die in ein passendes Gegenstück einrasten, verwendet.

Haupteigenschaften:

• gute mechanische Eigenschaften
• hohe Rückstellfähigkeit
• Wärmeformbeständig bis 100°C

Der universellen Eigenschaften wegen werden POM in Masse unverstärkt eingesetzt. Dennoch sind verschiedene Modifikationen verfügbar, insbesondere für tribologisch Anwendungen gibt es mit Festschmierstoffen optimierte Typen.

POM Co-Polymere

POM-C hat sich seiner guten Verarbeitbarkeit wegen als Standard durchgesetzt.

Im Gegensatz zum POM-H ist das Material widerstandsfähiger gegen Hydrolyse, thermisch oxidativen Abbau und chemische Laugen. Insgesamt neigt POM-C bei großen Querschnitten zu geringerer Mikroporosität als POM-H.

 **) auf Anfrage

Unsere Dokumente haben rein informativen Charakter und stellen keinerlei vertragliche Zusicherung dar, weder ausdrücklich noch implizit!

 

POM Homo-Polymere

POM-H wird üblicher weise aus dem original Rohstoff Delrin® hergestellt. Das Material verfügt im Gegensatz zum POM-C über geringfügig bessere mechanische Eigenschaften. Darüber hinaus ist der thermische Ausdehnungskoeffizient etwas geringer und der Verschleißwiderstand höher als beim POM-C.

FDA = für den Lebensmittelkontakt gem. FDA geeignet.
**) auf Anfrage
Bauteile aus naturfarbigem Acetron® POM C und aus Acetron® POM MD können zusätzlich mit einer Unbedenklichkeitsbescheinigung zum Kontakt mit Lebensmittel gemäß VO (EU) Nr. 10/2011 geliefert werden.

Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephtalat (PBT) sind Polyester der Terephthalsäure und gehören wie übrigens auch das Polycarbonat (PC) zu den aromatischen (ungesättigten) Polyestern.

Die in den thermoplastischen Polyestern vorkommenden aromatischen Gruppen (Benzolringe) versteifen die Molekülketten und machen das Material mechanisch fest und dadurch gut geeignet für technische Anwendungen.

Das teilkristalline, unverstärkte PET verfügt über eine hohe mechanischer Festigkeit und Härte und zeigt aufgrund des niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und der geringen Feuchtigkeitsaufnahme eine gute Dimensionsstabilität.

Für tribologische Anwendungen gibt es eine modifizierte Type; der in einem ausgewogenen Verhältnis beigefügte und gleichmäßig verteilte Festschmierstoff auf Fluorkohlenstoff-Basis reduziert den Reibwert und verbessert die Gleiteigenschaften des Materials. Zusammen mit der grundsätzlich guten Verschleißfestigkeit und der relativ hohen dynamische Tragfähigkeit ergibt sich so ein ausgezeichneter Gleitlagerwerkstoff.

PBT wird für die Zerspanung nur mit Glasfaserverstärkung angeboten. Obwohl die Festigkeit und Steifigkeit von PBT im Vergleich zum PET grundsätzlich etwas geringer ist, gleicht die Glasfaserverstärkung dieses wieder Manko aus. Die Glasfaserverstärkung macht das Material zu einem extrem steifen und maßstabilen Kunststoff für Präzisionsbauteile.

Haupteigenschaften:

• hohe mechanische Festigkeit
• guter Verschleißwiderstand
• Wärmeformbeständig bis 75°C

Thermoplastischer Polyester ist auch als Elastomer (TPC bzw. TPE-E) erhältlich. Diese so genannten thermoplastischen Elastomere vereinen die gummielastischen Eigenschaften vernetzter Elastomere mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten.

Auch amorphe und dadurch transparente thermoplastische Polyester (PET-A, PET-G) in hoher optischer Qualität sind möglich.

Standardtypen

FDA = für den Lebensmittelkontakt gem. FDA geeignet.

**) auf Anfrage

Unsere Dokumente haben rein informativen Charakter und stellen keinerlei vertragliche Zusicherung dar, weder ausdrücklich noch implizit!

Sondertypen

Bauteile aus naturfarbigem Teratron und aus Teratron HPV können zusätzlich mit einer Unbedenklichkeitsbescheinigung zum Kontakt mit Lebensmittel gemäß VO (EU) Nr. 10/2011 geliefert werden.

**) auf Anfrage

Polycarbonat (PC) ist ein glasklar verarbeitbarer, amorpher Thermoplast mit guter Steifigkeit und Festigkeit sowie mit einer für amorphe Kunststoffe hohen Schlagzähigkeit.
PC verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und ist grundsätzlich für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet. Die Temperatur-beständigkeit reicht von –60 bis max. 135°C. Der Kunststoff ist dabei relativ beständig gegen energiereiche Strahlung, aber kratz- und spannungsrissempfindlich sowie nur bedingt resistent gegenüber Chemikalien.

Haupteigenschaften:

• gute optische Eigenschaften
• hohe Schlagzähigkeit
• Wärmeformbeständigkeitstemperatur 130°C

 

Für die Anwendung stehen zwei grundsätzlich verschiedene Qualitäten zur Wahl; eine durchscheinende (transluzente) Industriequalität sowie eine eine glasklare (transparente), optische Qualität für bruchfeste Verglasungen.
Die nur transluzente Industriequalität eignet sich insbesondere für technische Bauteile, für die keine besonderen optischen Eigenschaften, wie z.B. hohe Transparenz, gefordert werden. Bei der Industriequalität stehen die mechanischen, dielektrischen und thermischen Eigenschaften im Vordergrund.
Im Gegensatz dazu kommt die optische Qualität vor allem in Verglasungen im Maschinen-, Anlagen- oder Fahrzeugbau zum Einsatz, wo neben einer hohen Transparenz auch entsprechende Bruchsicherheit gefordert wird.

FDA = für den Lebensmittelkontakt gem. FDA geeignet.